വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വർഷങ്ങളായി, എനിക്ക് ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് പതിവായി ചോദ്യങ്ങൾ ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട്: "ഒരു ഫോം സിലിക്കൺ ഗാസ്കട്ട് ഒരു സോഫ്റ്റ് റിംഗ് അല്ലേ? നിങ്ങൾക്ക് ഏത് വേണമെങ്കിലും വാങ്ങാം."
ഇത് അങ്ങനെയല്ല. തെറ്റായ സാമഗ്രികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, അനുചിതമായ സാന്ദ്രത മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നത് വായു അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം ചോർച്ച പോലുള്ള ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ സംഭവങ്ങൾ പോലുള്ള ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും. ഇന്ന്, ഫോം സിലിക്കൺ വളയങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട "മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ" ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന 3 യഥാർത്ഥ-ലോക ഉദാഹരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന-താപനിലയിൽ, സാധാരണ ഫോം പാഡുകൾ മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ പൊടിയായി നശിക്കുന്നു.
പുതിയ എനർജി ബാറ്ററി പാക്കുകളുടെ ഒരു നിർമ്മാതാവ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, അവർ ഉപയോഗിച്ച ഫോം സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് നാലിലൊന്നിൽ താഴെ മാത്രമേ നീണ്ടുനിന്നുള്ളൂ, അവ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കംപ്രഷനിൽ തകരും. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് അതികഠിനമായിരുന്നില്ല (സാധാരണയായി 80 ഡിഗ്രി വരെ നീണ്ട കാലയളവിൽ). ഈ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ കാരണം എന്തായിരിക്കാം?
വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് EPDM നുര വളയങ്ങളാണെന്ന് വിശകലനം വെളിപ്പെടുത്തി, അവയ്ക്ക് ദീർഘകാല-120 ഡിഗ്രി താപനില പ്രതിരോധ പരിധി മാത്രമേയുള്ളൂ, അതേസമയം സിലിക്കൺ ഫോം വളയങ്ങൾക്ക് 250 ഡിഗ്രി വരെ താങ്ങാൻ കഴിയും. EPDM-ൻ്റെ പരമാവധി സഹിഷ്ണുതയെ 80 ഡിഗ്രി കവിയുന്നില്ലെങ്കിലും, ബാറ്ററി പാക്കിനുള്ളിലെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ, ഓസോൺ, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളുമായി ചേർന്ന് EPDM വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. നേരെമറിച്ച്, സിലിക്കൺ ഫോം വളയങ്ങൾ, അവയുടെ Si-O-Si നട്ടെല്ല് ഘടന, ഓസോൺ, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം, ഉയർന്ന-താപനില വാർദ്ധക്യം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, സമാന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ സേവനജീവിതം 3-5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉപദേശം: 60 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലോ ദീർഘനേരം പുറത്തെ അന്തരീക്ഷത്തിലോ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, പരമ്പരാഗത റബ്ബർ നുരയെക്കാൾ ഫോം സിലിക്കൺ വളയങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം..
കേസ് 2: സീൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് തെറ്റായ സീലിംഗ് മൂലമല്ല, മറിച്ച് കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൻ്റെ തെറ്റായ കണക്കുകൂട്ടൽ മൂലമാണ്.
ഒരു ഔട്ട്ഡോർ LED ഡിസ്പ്ലേ നിർമ്മാതാവിന് IP68 വാട്ടർപ്രൂഫ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. 40 ഷോർ OO കാഠിന്യവും 5 mm കനവുമുള്ള അടഞ്ഞ-സെൽ ഫോം സിലിക്കൺ വളയങ്ങൾ അവർ ഉപയോഗിച്ചു. ഇൻസ്റ്റലേഷനു ശേഷമുള്ള-മഴ എക്സ്പോഷർ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വെള്ളം തുളച്ചുകയറി. സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ ശക്തമായി കംപ്രസ്സുചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നും ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒടിഞ്ഞതായും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് വെളിപ്പെടുത്തി.
പ്രശ്നം കംപ്രഷൻ അനുപാത രൂപകൽപ്പനയിലാണ്. ഫോം സിലിക്കൺ വളയങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കംപ്രഷൻ ശ്രേണി സാധാരണയായി 15% നും 30% നും ഇടയിലാണ് (അടച്ച-സെൽ ഘടനകൾക്ക്). എന്നിരുന്നാലും, ഒരു മികച്ച മുദ്ര കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് 3.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ മാത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി യഥാർത്ഥ കംപ്രഷൻ അനുപാതം (5 – 3.8)/5=24%, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു. എങ്കിലും നുരയെ വസ്തുക്കൾ സമ്മർദ്ദം ഇളവ് പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു; നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കംപ്രഷൻ അവയുടെ റീബൗണ്ട് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് അസമമായ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ വിതരണവുമായി കൂടിച്ചേർന്ന്, ആത്യന്തികമായി സീലിംഗ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
തുടർന്ന്, ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് 4.2 മില്ലീമീറ്ററായി ക്രമീകരിക്കാനും (കംപ്രഷൻ അനുപാതം 16%) നൽകാനും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടന ചേർക്കാനും അതുവഴി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്തു. കൂടാതെ, ഓപ്പൺ-സെൽ ഫോം സിലിക്കൺ വളയങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ അനുപാതം (30-50%) കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ക്ലോസ്ഡ്{6}}സെൽ വകഭേദങ്ങൾ സാധാരണയായി കർശനമായ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപദേശം: വികസിപ്പിച്ച സിലിക്കൺ വളയങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കനം മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കരുത്; ഗ്രോവ് ഡെപ്ത്, കാഠിന്യം, സ്ഥിരമായ കംപ്രഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ നിരക്ക് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് കംപ്രഷൻ ഫോഴ്സ്{1}}ഡിഫോർമേഷൻ കർവ് ഡാറ്റ ലഭിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കേസ് 3: കറുത്ത നുരകളുടെ വളയങ്ങൾ പോലെ കാണപ്പെടുന്നുവെങ്കിലും, അവയുടെ ജ്വാല റിട്ടാർഡൻ്റ് പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്.
ഒരു ചാർജിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഉപഭോക്താവിന് UL94 V-0 ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. അവർ മാർക്കറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു കൂട്ടം കറുത്ത നുരയെ സിലിക്കൺ വളയങ്ങൾ വാങ്ങി, ഭാരം കുറഞ്ഞ പരിശോധനയിൽ പോലും അത് കെടുത്തിക്കളയാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ലംബമായ ജ്വലന പരിശോധനയിൽ, സാമ്പിളുകളിൽ നിന്നുള്ള കത്തുന്ന തുള്ളികൾ അടിവസ്ത്രമായ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പരുത്തിയെ ജ്വലിപ്പിച്ചതായി പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തി - ഇത് വി-0 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രകാരം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ട്? പരമ്പരാഗത ഫോം സിലിക്കണിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ അല്ലെങ്കിൽ ഹാലൊജൻ{0}}അധിഷ്ഠിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഇവ പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലീച്ചിംഗിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്). ഒരു യഥാർത്ഥ V-0 സർട്ടിഫൈഡ് ഫോം സിലിക്കൺ റിംഗിന് ഒരു ഹാലൊജൻ രഹിത ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് സിസ്റ്റം, യൂണിഫോം സെൽ ഘടന, ജ്വലന സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തുള്ളി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് UL94 V{4}}0 നിലവാരത്തിൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ പതിപ്പ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, RoHS, റീച്ച് നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, സൂചി ഫ്ലേം ടെസ്റ്റ്, ഹോട്ട് വയർ ടെസ്റ്റ് എന്നിവയിൽ വിജയിച്ചു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പതിപ്പിനേക്കാൾ ചെലവ് 20% കൂടുതലാണെങ്കിലും, ചാർജിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷാ ആവർത്തനം അത്യാവശ്യമാണ്.
ഉപദേശം: ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വൈദ്യുത സുരക്ഷ (പുതിയ ഊർജം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, റെയിൽ ഗതാഗതം) ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഉപരിപ്ലവമായ തെളിവുകളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ റിപ്പോർട്ട് നേടേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
കൂടുതൽ ഉപദേശം, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.