ആധുനിക HVAC, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണം, പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലിംഗ്, ഡാംപിംഗ്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ് ഫോം സിലിക്കൺ സ്പോഞ്ച്. വിവിധ റൈൻഫോർസിംഗ് ഫില്ലർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രധാനമായും രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫ്യൂംഡ് ഫോം സിലിക്കൺ, പ്രിസിപിറ്റേറ്റഡ് ഫോം സിലിക്കൺ. ഇവ രണ്ടും സിലിക്കൺ ഫോം മെറ്റീരിയലുകളുടേതാണെങ്കിലും അടിസ്ഥാന സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പങ്കിടുന്നുവെങ്കിലും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കരകൗശലത്തിലെ അവശ്യ വ്യത്യാസങ്ങൾ അവയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, ഈട്, പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വലിയ വിടവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഡിസൈനർമാർ, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് വാങ്ങുന്നവർ എന്നിവർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം നൽകിക്കൊണ്ട് ഈ ലേഖനം രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള സമാനതകളും അവശ്യ വ്യത്യാസങ്ങളും വ്യവസ്ഥാപിതമായി അടുക്കുന്നു.
1. ഫ്യൂമഡ്, പ്രെസിപിറ്റേറ്റഡ് ഫോം സിലിക്കൺ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള അടിസ്ഥാന സാമ്യതകൾ
അടിസ്ഥാനപരമായി, ഫ്യൂംഡ് ഫോം സിലിക്കണും പ്രെസിപിറ്റേറ്റഡ് ഫോം സിലിക്കണും സിലിക്കൺ റബ്ബർ ബേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ കലർത്തി, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ഓക്സിലറി അഡിറ്റീവുകളും ചേർത്ത് ഉയർന്ന-താപനില വൾക്കനൈസേഷനും നുരയെ മോൾഡിംഗും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പോറസ് സ്പോഞ്ച് വസ്തുക്കളാണ്. ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ അവർക്ക് അവകാശമായി ലഭിക്കുന്നു കൂടാതെ വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ അടിസ്ഥാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ആട്രിബ്യൂട്ടുകളും ഉണ്ട്. ഒന്നാമതായി, രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും മികച്ച ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, -50 ഡിഗ്രി മുതൽ 200 ഡിഗ്രി വരെയുള്ള പരമ്പരാഗത താപനില പരിധിയിൽ ഇലാസ്റ്റിക് പ്രകടനം സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു, സാധാരണ താപനിലയിൽ ഒന്നിടവിട്ട തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കഠിനമാക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യില്ല. രണ്ടാമതായി, അവ രണ്ടിനും നല്ല വഴക്കവും ഉപരിതല പ്രതിരോധശേഷിയും ഷോക്ക് ആഗിരണം പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലി വിടവുകൾ ഫലപ്രദമായി നികത്താനും വായു സീലിംഗ്, പൊടി തടയൽ, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കൽ, ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയിൽ പങ്കുവഹിക്കാനും കഴിയും. മൂന്നാമതായി, രണ്ടും സ്വതന്ത്രമായ അടഞ്ഞ{8}}സെൽ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ{9}}അടച്ച-സെൽ ഫോം ഘടനകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ചില വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് കഴിവുകൾ, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത വെൻ്റിലേഷനിലും ഉപകരണ സീലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിലും ജല നീരാവി തുളച്ചുകയറുന്നതും ബാഷ്പീകരിച്ച ജലശേഖരണവും ഒഴിവാക്കാനാകും. കൂടാതെ, രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഡൈ കട്ടിംഗ്, ബാക്ക് അഡ്‌ഷീവ് ലാമിനേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെയും വൈവിധ്യമാർന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ വിവിധ സവിശേഷതകളിലേക്ക് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.
2. ഫ്യൂമഡ് ഫോം സിലിക്കൺ തമ്മിലുള്ള അവശ്യ വ്യത്യാസങ്ങൾ
രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഉത്ഭവിക്കുന്നത് റൈൻഫോർസിംഗ് ഫില്ലർ-ഫ്യൂംഡ് സിലിക്ക, പ്രിസിപിറ്റേറ്റഡ് സിലിക്ക എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്, അവ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളാൽ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിധികൾ എന്നിവയിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കരകൗശലത്തിൻ്റെയും സൂക്ഷ്മഘടനയുടെയും കാര്യത്തിൽ, ഫ്യൂംഡ് ഫോം സിലിക്കൺ ഉയർന്ന-പ്യൂരിറ്റി നാനോ ഫ്യൂംഡ് സിലിക്കയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫില്ലർ കണികകൾ അൾട്രാ-സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃത വലുപ്പവും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുമാണ്, അവയ്ക്ക് സിലിക്കൺ റബ്ബർ തന്മാത്രകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇടതൂർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു ക്രോസ്{5}}നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നുരയെ വീണതിനുശേഷം, ആന്തരിക സെൽ സുഷിരങ്ങൾ ചെറുതും ഏകതാനവും ഇടതൂർന്നതുമാണ്, വലിയ സുഷിരങ്ങളോ സുഷിര വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ല. നേരെമറിച്ച്, അവശിഷ്ടമായ നുരയെ സിലിക്കൺ, കെമിക്കൽ റെസിപിറ്റേഷൻ റിയാക്ഷൻ വഴി തയ്യാറാക്കിയ സിലിക്കയെ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഫില്ലർ കണികകൾ പരുക്കനാണ്, അസമമായ കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും അശുദ്ധിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളും കണ്ടെത്തുന്നു. നുരയോടുകൂടിയ മെറ്റീരിയലിന് ക്രമരഹിതമായ ആന്തരിക സെൽ സുഷിരങ്ങൾ, അസമമായ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, പ്രാദേശിക വിരളമായ ഘടനകൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഒതുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ഈടുതയുടെയും കാര്യത്തിൽ, ഫ്യൂംഡ് ഫോം സിലിക്കണിന് മികച്ച ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധം, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്. ബ്രേക്ക് സമയത്ത് അതിൻ്റെ നീളം കുതിച്ചുയരുന്ന വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള വളയലിനും പുറംതള്ളലിനും ശേഷം ഇത് വെളുത്തതോ വിള്ളലോ ആകില്ല. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഇതിന് വളരെ കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഉണ്ട്, ഇത് തുടർച്ചയായ കംപ്രഷൻ, വൈബ്രേഷൻ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള സീലിംഗ് ഇലാസ്തികത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, വായു ചോർച്ചയും ഇലാസ്റ്റിക് അറ്റന്യൂവേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയവും ഒഴിവാക്കുന്നു. അവശിഷ്ടമായ നുരയെ സിലിക്കണിന് പൊതുവായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്; ഇത് വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ വെളുപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ബാഹ്യശക്തിയിൽ കീറാൻ എളുപ്പമാണ്. ദീർഘമായ-കാല കംപ്രഷനുശേഷം, ഇലാസ്റ്റിക് അറ്റൻവേഷൻ വേഗത്തിലാകുന്നു, കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണത്തിനു ശേഷം സീലിംഗ് വിടവ് ദൃശ്യമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സീലിംഗ് പ്രകടനം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, സുരക്ഷാ പ്രകടനം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫ്യൂംഡ് ഫോം സിലിക്കൺ ഉയർന്ന-ശുദ്ധിയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കവും സൾഫറും പ്രത്യേക മണവുമില്ല. ഇതിന് REACH, FDA പോലുള്ള കർശനമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ശുദ്ധീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കാനും UL94 V0 ഉയർന്ന ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഗ്രേഡ് നേടാനും കഴിയും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് വാർദ്ധക്യം, അൾട്രാവയലറ്റ്, ഈർപ്പമുള്ള പരിസ്ഥിതി മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ ഇതിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ 5-8 വർഷത്തേക്ക് നീണ്ട{7}}ഉയർന്ന-താപനിലയിലും മാറിമാറി വരുന്ന തണുപ്പും ചൂടുമുള്ള ജോലി പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. അവശിഷ്ടമായ ഫോം സിലിക്കോണിന് അസ്ഥിരമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രത്യേക മണം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ശുദ്ധീകരണവും ഭക്ഷണവും നിലവാരമുള്ള പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റ് ഗ്രേഡ് കൂടുതലും HB ആണ്, ഉയർന്ന-താപനിലയിൽ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം കുറവാണ്. ഇത് മഞ്ഞനിറം, കാഠിന്യം, പൊട്ടുന്ന പൊട്ടൽ എന്നിവയ്‌ക്ക് സാധ്യതയുള്ളതാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം 2-3 വർഷം മാത്രമാണ്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും ചെലവ് പൊസിഷനിംഗിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ, ഫ്യൂംഡ് ഫോം സിലിക്കൺ ഒരു ഉയർന്ന-വ്യാവസായിക സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, വാണിജ്യ കേന്ദ്ര എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് HVAC സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ എയർ സപ്ലൈ ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, പുതിയ ഊർജ്ജ ബാറ്ററി ഉപകരണങ്ങൾ, റെയിൽ ട്രാൻസിറ്റ് സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദീർഘനാളത്തെ-എയർ ഇറുകിയ സ്ഥിരത, പ്രത്യേക ഗന്ധം, ഉയർന്ന ജ്വാല തടയൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യൽ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രെസിപിറ്റേറ്റഡ് ഫോം സിലിക്കൺ ഒരു ചെലവ്-ഫലപ്രദമായ പരമ്പരാഗത മെറ്റീരിയലാണ്, ഗാർഹിക എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ, സാധാരണ ശുദ്ധവായു സംവിധാനങ്ങൾ, ചെറിയ വെൻ്റിലേഷൻ ഫാനുകൾ, പൊതു മെക്കാനിക്കൽ പൊടി{8}}പ്രൂഫ് ഫില്ലിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള സിവിലിയൻ{6}}ഗ്രേഡ് ലോ-സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളുള്ള പരമ്പരാഗത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ദീർഘകാല തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും പതിവ് മെറ്റീരിയൽ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സൈക്കിളുകളുമില്ല.
3. സംഗ്രഹവും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർദ്ദേശവും
ചുരുക്കത്തിൽ, ഫ്യൂംഡ് ഫോം സിലിക്കണും പ്രെസിപിറ്റേറ്റഡ് ഫോം സിലിക്കണും അടിസ്ഥാന സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളിലും പ്രോസസ്സിംഗ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിയിലും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ഫില്ലർ പ്രക്രിയകൾ കാരണം വ്യക്തമായ പ്രകടന ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പ്രെസിപിറ്റേറ്റഡ് ഫോം സിലിക്കൺ ചെലവ് പ്രകടനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും സിവിലിയൻ, നിലവാരം കുറഞ്ഞ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന സീലിംഗ്, ഡാംപിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്യൂംഡ് ഫോം സിലിക്കൺ അതിൻ്റെ സാന്ദ്രമായ ഘടന, സുസ്ഥിരമായ ഇലാസ്തികത, മികച്ച പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന{4}}നീണ്ട, ദീർഘായുസ്സിനും ഉയർന്ന{6}}സാന്ദ്രമായ വ്യാവസായിക പിന്തുണയും കൃത്യതയുമുള്ള ഉപകരണ സീലിംഗിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലാണ്. യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ നുര സിലിക്കൺ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സേവന ജീവിത ആവശ്യകതകൾ, പ്രോജക്റ്റ് ബജറ്റ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.