ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (എൽഎസ്ആർ) ഒരു ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുമായി (ഫിസിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ) കലർത്തി, ഒരു അച്ചിൽ ചൂടാക്കൽ, വൾക്കനൈസേഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നുരയെ ഏജൻ്റ് വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ഏകീകൃതവും മികച്ചതുമായ മൈക്രോ സെല്ലുലാർ ഫോമിംഗ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
രണ്ട്-ഘടക ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (A&B ഘടകങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുക. അടിസ്ഥാന റബ്ബർ സംയുക്തം സാധാരണയായി-വിതരണക്കാരൻ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതാണ്. ഘടകം എയിൽ സാധാരണയായി ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘടകം ബിയിൽ ഒരു ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ (സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, നിറം പോലുള്ളവ) പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, അടിസ്ഥാന റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലേക്ക് കളർ പേസ്റ്റുകൾ, താപ ചാലക ഫില്ലറുകൾ (അലുമിന പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ സാധാരണയായി ഘടകഭാഗം എ അല്ലെങ്കിൽ ഘടക ബി എന്നിവയുമായി തുല്യമായി കലർത്തുന്നു.
2. ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ആമുഖം (ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ആമുഖം)ഇതാണ് ഏറ്റവും നിർണായക ലിങ്ക്. ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രധാനമായും രണ്ട് സാങ്കേതിക റൂട്ടുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
പ്രക്രിയ: സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ CO₂ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: ലിക്വിഡ് CO₂ ചൂടാക്കി സമർപ്പിത ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഒരു സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. മീറ്ററിംഗും കുത്തിവയ്പ്പും: കൃത്യമായ ഉയർന്ന{1}}പ്രഷർ മീറ്ററിംഗ് പമ്പ് വഴി, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൻ്റെ എ ഘടക ഫ്ലോ പാതയിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ CO₂ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സിംഗ്: സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഘടകം എ (ഇതിനകം scCO₂ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു) ഘടക ബി എന്നിവ നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൽ scCO₂ ഏകീകൃതമായി ലയിപ്പിച്ച് ഒരു ഏക-ഘട്ട ഏകീകൃത മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുന്നു. CO₂ അകാലത്തിൽ പുറത്തുവരുന്നത് തടയാൻ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് നിലനിർത്തുന്നത്.
b) കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്:അസോഡികാർബണമൈഡ് (എസി ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്) പോലെയുള്ള താപ വിഘടിപ്പിക്കാവുന്ന കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രോസസ്സ്: പ്രി-ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് പൊടി ഒരു സ്റ്റിററിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഘടകം എ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകം ബി ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി കലർത്തുക. ഉൽപ്പന്നം കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ-, ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ അവതരിപ്പിക്കുന്ന വായു നീക്കം ചെയ്യാൻ മിക്സ് ചെയ്ത ശേഷം വാക്വം ഡീയറേഷൻ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.
3. വൾക്കനൈസേഷനും നുരയും:
ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ്: റബ്ബർ സംയുക്തം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവച്ച ശേഷം, മർദ്ദം പുറത്തുവരുന്നു, കൂടാതെ റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൽ ലയിച്ചിരിക്കുന്ന സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ CO₂ അതിവേഗം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ബബിൾ ന്യൂക്ലിയുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൽ വൾക്കനൈസേഷനും ക്രോസ് ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ബബിൾ ഘടന പൂട്ടുകയും കോശങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
കെമിക്കൽ നുരകൾ: പൂപ്പലിൻ്റെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, രാസ നുരകളുടെ ഏജൻ്റിനെ വിഘടിപ്പിക്കുകയും വാതകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (N₂, CO₂ പോലുള്ളവ). അതേ സമയം, സിലിക്കൺ റബ്ബർ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും, വാതകങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ട റബ്ബർ ശൃംഖലയിൽ പൊതിഞ്ഞ് കോശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. പൊളിച്ചെഴുത്ത്:വൾക്കനൈസേഷൻ ഫോമിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായ ശേഷം (സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ നിരവധി മിനിറ്റ് വരെ), പൂപ്പൽ തുറന്ന് ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുക. എൽഎസ്ആറിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി പൂപ്പലിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.
5. പോസ്റ്റ്{1}}ക്യൂറിംഗ് (ദ്വിതീയ വൾക്കനൈസേഷൻ)(പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ്) ഡീമോൾഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള നുരയെ പതിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി 1-2 മണിക്കൂർ ഏകദേശം 150 ഡിഗ്രി - 200 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ ഓവനിൽ പോസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.