ഉയർന്ന-പെർഫോമൻസ് സീലിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിശ്വസനീയമായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗാസ്കറ്റിംഗ് ബാലൻസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വലത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുപശ പിന്തുണയുള്ള സിലിക്കൺ സ്പോഞ്ച്എൻക്ലോഷർ സീലുകൾ, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഡാംപനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ അത് നിർണായകമാണ്. ശരിയായ മർദ്ദം-സെൻസിറ്റീവ് പശ (PSA) ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവയോൺമെൻ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പലപ്പോഴും ഡീലാമിനേഷൻ, അകാല സീൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- ശരിയായ പിഎസ്എ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു: അക്രിലിക് വേഴ്സസ് സിലിക്കൺ ടേപ്പുകൾ
താപ, ചലനാത്മക സമ്മർദ്ദത്തിൽ എല്ലാ പശ പിൻഭാഗങ്ങളും തുല്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. സിലിക്കോണുകൾ അന്തർലീനമായി-അടിക്കാത്ത വസ്തുക്കളാണ്, പ്രത്യേക പരാജയത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന{2}}അടയ്ക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്.
അക്രിലിക് പ്രഷർ-സെൻസിറ്റീവ് പശകൾ (PSA):
-40 ഡിഗ്രി മുതൽ 120 ഡിഗ്രി വരെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെമ്പറേച്ചർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ചത്. പൊതു വ്യാവസായിക ചുറ്റുപാടുകൾക്കായി ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ടാക്ക്, ശക്തമായ ഷിയർ ശക്തി, ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രകടനം എന്നിവ അക്രിലിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഡിഫറൻഷ്യൽ ഡബിൾ-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പുകൾ:
ഒരു വശത്ത് സിലിക്കൺ സ്പോഞ്ചിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതേസമയം പൊടി-പൊതിഞ്ഞ ലോഹങ്ങളോ മറുവശത്ത്-ഉപരിതല-താഴ്ന്ന{2}}ഉപരിതലമുള്ള{2}}ഉപരിതലമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ പോലുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സബ്സ്ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് ഉയർന്ന അഡീഷൻ നൽകുന്നു.
ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗിനുള്ള ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളും
പരമാവധി ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സൈക്കിളുകളിൽ ഡിലാമിനേഷൻ തടയുന്നതിന് കൃത്യമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
അടിവസ്ത്ര ശുചീകരണം:അവശിഷ്ടമായ എണ്ണകളും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി 70/30 ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ (ഐപിഎ) മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക്കോ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.
ഉപരിതല പ്രൈമിംഗ്:കെമിക്കൽ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടേപ്പ് പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് ഒരു സിലിക്കൺ-അനുയോജ്യമായ പ്രൈമർ ലോ-ഉപരിതല-എനർജി സബ്സ്ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുക.
സമ്മർദ്ദ പ്രയോഗം:ഒരു ഹാർഡ് റബ്ബർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഏകീകൃത മർദ്ദം (10-15 PSI) പ്രയോഗിക്കുക. PSA-കൾ സമ്മർദ്ദം-ആശ്രിതമാണ്; സ്ഥിരതയുള്ള ബലം മൈക്രോ-ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിലുടനീളം പരമാവധി കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
താമസ സമയം:ഗാസ്കറ്റുകൾ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണ ബോണ്ട് ശക്തിയിലെത്താൻ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 24-മണിക്കൂർ ക്യൂർ വിൻഡോ അനുവദിക്കുക.
[ചിത്രം ഇവിടെ ചേർക്കുക: പ്രിസിഷൻ ഡൈ-കട്ട് സിലിക്കൺ ഗാസ്കറ്റുകൾ. Alt: വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പ്രിസിഷൻ ഡൈ കട്ട് പശ പിന്തുണയുള്ള സിലിക്കൺ സ്പോഞ്ച് ഗാസ്കറ്റുകൾ]
- ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ സ്ലിറ്റിംഗും പോസ്റ്റ്{1}}പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളും
കൃത്യമായ പോസ്റ്റ്{0}}പ്രോസസ്സിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ അസംബ്ലി ഘടകങ്ങളായി മാറ്റുന്നു, ഇത് OEM-കളുടെ സംയോജന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
ഡൈ-വെട്ടലും ചുംബനവും-മുറിക്കൽ:ഇഷ്ടാനുസൃത ജ്യാമിതികൾ കൃത്യമായ CAD ടോളറൻസുകളിലേക്ക് ± 0.2mm വരെ വെട്ടിക്കുറച്ചു, ഫാസ്റ്റ് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലിക്ക് റോൾ ലൈനറുകളിൽ ലഭ്യമാണ്.
ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ലിറ്റിംഗ്:ഇടുങ്ങിയ സീലിംഗ് ചാനലുകളിലെ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് 5mm മുതൽ ആരംഭിക്കുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ട്രിപ്പ് വീതിയിലേക്ക് മാസ്റ്റർ റോളുകൾ വിഭജിക്കുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം:തന്ത്രപ്രധാനമായ അപ്സ്ട്രീം പങ്കാളിത്തത്തിലൂടെ നേരിട്ട് അസംസ്കൃത പോളിമറുകൾ സോഴ്സിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, സെൽ ഘടനയിൽ ബാച്ച് മുതൽ{1}}ബാച്ച് സ്ഥിരത, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഉയർന്ന{2}}ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകളിലുടനീളം ഡ്യൂറോമീറ്റർ സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സംയോജിപ്പിച്ചാലുംഉയർന്ന സാന്ദ്രത സിലിക്കൺ സ്പോഞ്ച്ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോഷറുകളിലേക്കോ കനത്ത യന്ത്രങ്ങളിലേക്കോ ഉള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ, വഴക്കമുള്ള സംഭരണ ഓപ്ഷനുകൾ ഉള്ളത് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ലളിതമാക്കുന്നു. 40-ലധികം പ്രൊഡക്ഷൻ സജ്ജീകരണങ്ങളും 13,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ കപ്പാസിറ്റിയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നൂതന നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ലിറ്റിംഗും ഡൈ-കട്ടിംഗും-കുറഞ്ഞ കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് അനുവദിക്കുന്നു.
- നിങ്ങളുടെ സീലിംഗ് സ്ട്രാറ്റജി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
വിശ്വസനീയമായ ഒന്ന് വേണംപശ പിന്തുണയുള്ള സിലിക്കൺ സ്പോഞ്ച്പരിഹാരം പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചുFDA, RoHS, ഒപ്പംUL94 V-0മാനദണ്ഡങ്ങൾ? സാങ്കേതിക ഫീഡ്ബാക്കിനും ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾക്കുമായി സൗജന്യ മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിളുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ CAD ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇന്ന് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് അയയ്ക്കുക.