കണ്ടൻസേഷൻ ടൈപ്പ് ടു-ഘടക മുറിയുടെ-താപനില വൾക്കനൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൻ്റെ അസംസ്കൃത റബ്ബർ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോക്സിൽ-ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിസിലോക്സൈൻ ആണ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുന്നത് വായുവിലെ ഈർപ്പം കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് വഴിയാണ്. റബ്ബർ സംയുക്തം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി പാക്കേജുചെയ്ത് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപ-പാക്കേജിൻ്റെ മൂന്ന് രൂപങ്ങളുണ്ട്. കാറ്റലിസ്റ്റും ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റും വെവ്വേറെ പാക്കേജ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്ന്. ഏത് പാക്കേജിംഗ് രീതി അവലംബിച്ചാലും, രണ്ട് ഘടകങ്ങളും പൂർണ്ണമായും കൂടിച്ചേർന്നാൽ മാത്രമേ ക്യൂറിംഗ് ആരംഭിക്കൂ.
സമഗ്രമായ രണ്ട്-ഘടകമുറിയിലെ താപനില വൾക്കനൈസിംഗ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് രൂപം
| പാക്കേജിംഗ് ഫോം | ഘടകം എ | ഘടകം ബി |
|
1 |
സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത റബ്ബർ, ഫില്ലർ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ് |
കാറ്റലിസ്റ്റ് |
| 2 | സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത റബ്ബർ, ഫില്ലർ | ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ്, കാറ്റലിസ്റ്റ് |
| 3 | സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത റബ്ബർ, ഫില്ലർ, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ് | സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത റബ്ബർ, ഫില്ലർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് |
ആദ്യ തരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന പാക്കേജിംഗ് രൂപമാണ്. ഉപയോഗിച്ച കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെ അളവ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഇതിന് ക്യൂറിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ അളവിൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡോസേജ് പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
രണ്ടാമത്തെ തരവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫോർമുലയാണ്. അതിൻ്റെ ബി ഘടകത്തിൽ ഒരു ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, തുക ആദ്യ രീതിയേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മിക്സിംഗ് പിശക് ചെറുതാണ്. മൂന്നാമത്തെ പാക്കേജിംഗ് ഫോം പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിനായി തുല്യ പിണ്ഡമുള്ള രണ്ട് ഘടകങ്ങളായി വിഭജിക്കാനാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾ പോലുള്ള മികച്ച തൂക്കം പ്രായോഗികമല്ലാത്ത നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
