EPDM നുരയും സിലിക്കൺ നുരയും ഒരേ നുരയെ ആണോ?

EPDM നുരയും സിലിക്കൺ നുരയും ഉയർന്ന-പ്രകടനശേഷിയുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് ഫോമിംഗ് സാമഗ്രികളാണ്, എന്നാൽ അവയ്‌ക്ക് ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഫോക്കസുകളും വ്യത്യസ്ത ഫീൽഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

(一) സമാനതകൾ

അവയുടെ വ്യത്യസ്ത രാസ സ്വഭാവങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നുരയെ പൊതിയുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, അവ ചില പ്രധാന പൊതുതകൾ പങ്കിടുന്നു:

  1.പോറസ് ഇലാസ്റ്റിക് ഘടന: ഇവ രണ്ടും കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അവയ്‌ക്ക് മികച്ച കംപ്രസിവ് റെസിലൻസും ബഫറിംഗ് സീലിംഗ് കഴിവുകളും നൽകുന്ന ചെറിയ-അടച്ച കോശങ്ങളോ തുടർച്ചയായ കോശ ഘടനകളോ ഉള്ളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

2. മികച്ച താപനില പ്രതിരോധം: സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് നുരകളുമായി (ഇവിഎ, പിഇ പോലുള്ളവ) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രണ്ടിനും വിശാലമായ താപനില പ്രതിരോധ പരിധിയുണ്ട്, കൂടാതെ -60 ഡിഗ്രി മുതൽ 150 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇലാസ്തികത നിലനിർത്താനും കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനും കഴിയും.

3.എക്‌സലൻ്റ് കെമിക്കൽ പ്രതിരോധവും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും: ഇവ രണ്ടിനും വെള്ളം, ഈർപ്പം, ഓസോൺ, ധ്രുവീയ രാസവസ്തുക്കൾ (മദ്യം, ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ) മുതലായവയ്ക്ക് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

4.ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ: അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തന്നെ ഒരു നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേറ്ററാണ്, ഈ പ്രോപ്പർട്ടി നുരയെ ശേഷം നിലനിർത്തുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമുള്ള സീലിംഗ്, ബഫറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും{1}}വിഷരഹിതവും: ഉയർന്ന{2}}ഗുണമേന്മയുള്ള EPDM, സിലിക്കൺ ഫോം മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രസക്തമായ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ (RoHS, REACH, UL പോലുള്ളവ) പാസാക്കാൻ കഴിയും, ഹെവി മെറ്റലുകളോ താലേറ്റുകളോ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മെഡിക്കൽ, ഫുഡ് കോൺടാക്റ്റ്, ബേബി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

6. കസ്റ്റമൈസബിലിറ്റി: രണ്ടിൻ്റെയും കാഠിന്യം, സാന്ദ്രത, നിറം, നുരകളുടെ അനുപാതം, ഉപരിതല രൂപഘടന എന്നിവ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

(2) വ്യത്യാസങ്ങൾ

  മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ ഇതാണ്. അവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ അവയുടെ രാസ തന്മാത്രാ ഘടനയിലെ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ നിന്നാണ്.